利用白泥生产聚合氯化铝

　　每个厂家生产制造聚合氯化铝采用的原料与生产工艺都是不同的，有的厂家会利用白泥进行生产，白泥是指上是一种工业生产废渣，一般情况下这种产物是会被直接被处理掉的，但是为了避免它对环境的污染我们可以利用它生产，那么它是如何进行生产利用的呢？
　　1、初步转化为氯化铝
　　将原料白泥粉碎后放入反应釜，加入浓度为百分之15~18盐酸溶液，在常温环境中搅拌30~60分钟，物料进行充分的化学反应后就能转化为氯化铝溶液。投入的盐酸暂时来不及全部与原料中的氢氧化铝或氧化铝反应，导致反应液的pH值暂时处于小于1的酸度，瞬时会产生大量的聚合氯化铝和相对少量的氯化铝AlCl3。反应结果一度使溶液呈现溶液鲜艳的淡黄色。因溶液的酸度很高，生成后，同时又与大量的盐酸继续发生化学反应，继而渐渐转化为氯化铝。
　　2、转化为聚合氯化铝
　　当氯化铝水溶液的pH值在3.3~5.2区间时，溶液内的铝离子Al3+根据具体的pH大小值发生不同程度的水解反应。溶液中氧化铝含量偏少时，在相同条件下，氯化铝水解程度增大；溶液的温度偏高时，水解反应加剧；溶液的酸度或碱度偏离水解反应所需的佳pH值越远，氯化铝的水解进度越小，甚至会发生逆转。
　　3、副产品回收
　　因为大多数白泥中含有氟化铝酸钙和氟化铝酸铵，在生成氯化铝的反应中，因氯离子Cl-标准电位是+1.36V，氟铝酸根离子AlF3-标准电位为+1.21V，氯离子电位高于氟氯酸根离子电位。所以，在溶液中分别发生氟铝酸钙、氟铝酸铵与盐酸的重组化合反应，生成氯化钙、氯化铵和氟铝酸。

　　通过这种生产方式，实现废物利用，它是有很大的经济效应的，利用白泥生产聚合氯化铝的过程中有很多的化学反应，而且反应时间还会影响反应的效果，所以大家在操作的时候注意时间的把控，避免出现反应不好的现象。